-
Производствена линия за мивка от неръждаема стомана
Производствената линия за мивка от неръждаема стомана е автоматизирана производствена линия, която включва процеси като размотаване, рязане и щамповане на стоманена намотка за оформяне на мивките. Тази производствена линия използва роботи за замяна на ръчен труд, което позволява автоматичното завършване на производството на мивка.
Производствената линия за мивка от неръждаема стомана се състои от две основни части: модулът за захранване на материала и блока за щамповане на мивката. Тези две части са свързани с единица за прехвърляне на логистика, което улеснява транспортирането на материали между тях. Устройството за захранване на материали включва оборудване като разгръщащи се намотки, ламинатори за филми, сплавници, резачки и стекери. Единицата за прехвърляне на логистика се състои от трансферни колички, линии за подреждане на материали и празни линии за съхранение на палети. Единицата за щамповане включва четири процеса: рязане на ъгъла, първично разтягане, вторично разтягане, подрязване на ръба, които включват използването на хидравлични преси и автоматизация на робота.
Производственият капацитет на тази линия е 2 броя в минута, с годишна продукция от приблизително 230 000 броя.
-
SMC/BMC/GMT/PCM композитен формовъчен хидравлична преса
За да се осигури прецизен контрол по време на процеса на формоване, хидравличната преса е оборудвана с усъвършенствана система за управление на серво хидравлично управление. Тази система повишава контрола на позицията, контрола на скоростта, контрола на скоростта на микро отваряне и точността на параметрите на налягането. Точността на контрол на налягането може да достигне до ± 0,1MPa. Параметри като позиция на слайд, скорост надолу, скорост преди натискане, скорост на отваряне на микро, скорост на връщане и честота на отработените газове могат да бъдат зададени и регулирани в определен диапазон на сензорния екран. Системата за управление е енергийно спестяване, с нисък шум и минимално хидравлично въздействие, което осигурява висока стабилност.
За да се справят с техническите проблеми, като небалансирани натоварвания, причинени от асиметрични формовани части и отклонения от дебелината в големи плоски тънки продукти, или да отговарят на изискванията на процеса, като например формиране на покритие и паралелно разрушаване, хидравличната преса може да бъде оборудвана с динамично мигновено устройство за изравняване на четири колики. Това устройство използва сензори с висока точност на изместване и високочестотна реакция Серво клапани за контрол на синхронното корекционно действие на задвижвателите на четирицилиндъра. Той постига максимална точност на изравняване на четири съединения до 0,05 мм на цялата таблица.
-
LFT-D дълги влакна подсилена термопластична компресия Директно формоване на производствена линия
Линията на термопластично компресиране на LFT-D дълги влакна е цялостно решение за ефективно формиране на висококачествени композитни материали. Тази производствена линия се състои от система за насочване на стъклени влакна, пластмасов екструдер за смесване на стъклени влакна, конвейер за отопление на блок, роботизирана система за обработка на материали, бърза хидравлична преса и централизиран контролен блок.
Производственият процес започва с непрекъснати стъклени влакна, хранещи се в екструдера, където той се нарязва и се екструдира в пелетна форма. След това пелетите се нагряват и бързо се формират в желаната форма с помощта на роботизираната система за обработка на материали и бързата хидравлична преса. С годишен производствен капацитет от 300 000 до 400 000 инсулта, тази производствена линия гарантира висока производителност.
-
Оборудването на въглеродните влакна смола за прехвърляне на смоли (HP-RTM)
Оборудването за прехвърляне на смоли с високо налягане на въглеродни влакна (HP-RTM) е авангардно решение, разработено вътрешно за производство на висококачествени компоненти на въглеродни влакна. Тази цялостна производствена линия включва незадължителни системи за подготовка, специализирана преса HP-RTM, система за инжектиране на смола HP-RTM с високо налягане, роботика, център за контрол на производствената линия и незадължителен център за обработка. Системата за инжектиране с високо налягане на HP-RTM се състои от дозираща система, вакуумна система, система за контрол на температурата и система за транспортиране и съхранение на суровини. Той използва метод за реактивно инжектиране с високо налягане с трикомпонентни материали. Специализираната преса е оборудвана със система за изравняване на четири кухини, предлагаща впечатляваща точност на изравняване от 0,05 мм. Той също така разполага с възможности за микро-отваряне, което позволява бързи производствени цикли от 3-5 минути. Това оборудване дава възможност за производство на партиди и персонализирана гъвкава обработка на компоненти на въглеродни влакна.
-
Метална екструзия/гореща хидравлична преса
Метална екструзия/гореща хидравлична преса е усъвършенствана технология за производство за висококачествена, ефективна и ниска обработка на метални компоненти с минимални или никакви режещи чипове. Той придоби широко приложение в различни производствени индустрии като автомобилни, машини, леки индустрии, аерокосмическо, отбрана и електрическо оборудване.
Метална екструзия/гореща хидравлична преса е специално проектирана за студено екструзия, топло екструдиране, топло коване и коване на гореща матрица, както и прецизно довършване на метални компоненти.
-
Суперпластична сплав от титанова сплав хидравлична преса
Хидравличната преса за суперпластично формиране е специализирана машина, предназначена за близко нетната форма на сложни компоненти, направени от трудни за формиране на материали с тесни диапазони на деформация на деформация и висока устойчивост на деформация. Той намира широко приложение в индустрии като аерокосмическо, авиация, военна, отбрана и високоскоростна железопътна линия.
Тази хидравлична преса използва свръхпластичността на материалите, като титанови сплави, алуминиеви сплави, магнезиеви сплави и високотемпературни сплави, като регулира размера на зърното на суровината в свръхпластично състояние. Чрез прилагане на ултра ниско налягане и контролирани скорости, пресата постига суперпластична деформация на материала. Този революционен производствен процес дава възможност за производство на компоненти, използващи значително по -малки натоварвания в сравнение с конвенционалните техники за формиране.
-
Безплатна кована хидравлична преса
Безплатното коване на хидравлична преса е специализирана машина, предназначена за мащабни операции за безплатно коване. Той дава възможност за завършване на различни процеси на коване като удължаване, разстройство, пробиване, разширяване, рисуване на бар, усукване, огъване, изместване и нарязване за производство на валове, пръти, плочи, дискове, пръстени и компоненти, съставени от кръгли и квадратни форми. Оборудвани с допълващи се помощни устройства, като коване на машини, системи за обработка на материали, маси на въртящи се материали, наковалня и механизми за повдигане, пресата безпроблемно се интегрира с тези компоненти, за да завърши процеса на подправяне. Той открива широки приложения в индустрии като аерокосмическо и авиация, корабостроене, производство на електроенергия, ядрена енергия, металургия и нефтохимикали.
-
Лека сплав течност за коване/полуколична производствена линия, образуваща се
Производствената линия на течността на светлинната сплав е съвременна технология, която комбинира предимствата на процесите на леене и коване за постигане на образуване на форма в близост до мрежа. Тази иновативна производствена линия предлага няколко предимства, включително кратък поток на процеса, дружелюбност в околната среда, ниско потребление на енергия, еднаква структура на части и високи механични характеристики. Състои се от многофункционална хидравлична преса, ковачна хидравлична преса, алуминиева течност, количествена система за наливане, робот и интегрирана с шина система. Производствената линия се характеризира с контрола на ЦПУ, интелигентните характеристики и гъвкавостта.
-
Вертикален газов цилиндър/куршум Корпус за рисуване на производствена линия
Производствената линия за рисуване на вертикален газов цилиндър/куршуми е специално проектирана за производство на части с форма на чаша (с форма на варел) с дебел долен край, като различни контейнери, газови цилиндри и корпуси на куршуми. Тази производствена линия дава възможност за три основни процеса: разстройване, пробиване и рисуване. Тя включва оборудване като машина за хранене, средночестотна отоплителна пещ, конвейерна лента, захранващ робот/механична ръка, разстройване и пробиване на хидравлична преса, плъзгаща се маса с двойна станция, трансфер на робот/механична ръка, рисуване на хидравлична преса и система за прехвърляне на материали.
-
Газова цилиндър хоризонтална производствена линия за рисуване
Горната цилиндрова хоризонтална производствена линия за рисуване е проектирана за процеса на разтягане на образуването на супер дълги газови цилиндри. Той приема хоризонтална техника за формиране на разтягане, състояща се от блока на главата на линията, робот за зареждане на материали, хоризонтална преса с дълги удари, механизъм за извличане на материали и линия на опашката на линията. Тази производствена линия предлага няколко предимства като лесна работа, висока скорост на формиране, дълъг разтягащ удар и високо ниво на автоматизация.
-
Хидравлична преса за подправка за плочи за плочи
Нашата хидравлична преса за изправяне е създадена специално за изпращане и образуване на процеси на стоманени плочи в индустрии като аерокосмическо, корабостроителница и металургия. Оборудването се състои от подвижна цилиндрова глава, мобилна рамка за портиване и фиксирана работна маса. С възможността да се извършва хоризонтално изместване както на цилиндровата глава, така и на рамката на портината по дължината на работната таблица, нашата хидравлична преса за изправяне гарантира прецизна и задълбочена корекция на плочата без никакви слепи петна. Основният цилиндър на пресата е оборудван с функция на микро движение надолу, което позволява точно изправяне на плочата. Освен това, работната таблица е проектирана с множество повдигащи цилиндри в ефективната плоча на плочата, която улеснява поставянето на корекционни блокове в определени точки и също така подпомага повдигането на плочите. Включване на плочата.
-
Автоматично изправяне на гандове хидравлична преса за запаси от бар
Нашата хидравлична преса за автоматично изправяне е пълна производствена линия, предназначена за ефективно изправяне и правилен запас от метален бар. Състои се от мобилен хидравличен изправен блок, система за контрол на откриването (включително откриване на правата детайлност, откриване на въртене на ъгъла на детайла, откриване на разстояние на изправяне на точката и откриване на изместване на изправяне), система за хидравлична контролна система и система за електрическа контролна система. Тази универсална хидравлична преса е в състояние да автоматизира процеса на изправяне на запас от метална лента, като гарантира превъзходна точност и ефективност.
