-
производствена линия за мивки от неръждаема стомана
Производствената линия за мивки от неръждаема стомана е автоматизирана производствена линия, която включва процеси като развиване на стоманени рулони, рязане и щамповане за оформяне на мивките. Тази производствена линия използва роботи, за да замени ръчния труд, което позволява автоматичното завършване на производството на мивки.
Производствената линия за мивки от неръждаема стомана се състои от две основни части: блок за подаване на материал и блок за щамповане на мивката. Тези две части са свързани чрез логистичен трансферен блок, който улеснява транспортирането на материали между тях. Блокът за подаване на материал включва оборудване като развиващи машини за рулони, ламинатори за фолио, машини за изравняване, резачки и подреждащи машини. Логистичният трансферен блок се състои от трансферни колички, линии за подреждане на материали и линии за съхранение на празни палети. Щамповащият блок включва четири процеса: ъглово рязане, първично разтягане, вторично разтягане, подрязване на ръбове, които включват използването на хидравлични преси и роботизирана автоматизация.
Производственият капацитет на тази линия е 2 броя в минута, с годишно производство от приблизително 230 000 броя.
-
Хидравлична преса за композитно формоване SMC/BMC/GMT/PCM
За да се осигури прецизен контрол по време на процеса на формоване, хидравличната преса е оборудвана с усъвършенствана серво хидравлична система за управление. Тази система подобрява контрола на позицията, контрола на скоростта, контрола на скоростта на микроотваряне и точността на параметрите на налягането. Точността на контрола на налягането може да достигне до ±0,1 MPa. Параметри като позиция на плъзгача, скорост надолу, скорост на предварително пресоване, скорост на микроотваряне, скорост на връщане и честота на изпускане могат да се задават и регулират в определен диапазон на сензорния екран. Системата за управление е енергоспестяваща, с нисък шум и минимално хидравлично въздействие, осигурявайки висока стабилност.
За справяне с технически проблеми, като например небалансирани натоварвания, причинени от асиметрични формовани части и отклонения в дебелината на големи плоски тънки продукти, или за да се отговорят на изискванията на процеса, като например нанасяне на покритие във формата и паралелно изваждане от формата, хидравличната преса може да бъде оборудвана с динамично устройство за мигновено четириъгълно нивелиране. Това устройство използва високопрецизни сензори за изместване и високочестотни серво клапани за управление на синхронното коригиращо действие на четирицилиндровите задвижващи механизми. То постига максимална точност на четириъгълно нивелиране до 0,05 мм на цялата маса.
-
Производствена линия за директно формоване чрез компресия на термопласти LFT-D с дълги влакна, подсилени с влакна
Производствената линия за директно формоване на термопластични пластмаси, подсилени с дълги влакна LFT-D, е цялостно решение за ефективно формоване на висококачествени композитни материали. Тази производствена линия се състои от система за насочване на прежда от стъклени влакна, двушнеков екструдер за смесване на стъклени влакна и пластмаса, конвейер за нагряване на блокове, роботизирана система за обработка на материали, бърза хидравлична преса и централизирано управляващо устройство.
Производственият процес започва с непрекъснато подаване на стъклени влакна в екструдера, където те се нарязват и екструдират във формата на пелети. След това пелетите се нагряват и бързо се формоват в желаната форма с помощта на роботизирана система за обработка на материали и бърза хидравлична преса. С годишен производствен капацитет от 300 000 до 400 000 хода, тази производствена линия осигурява висока производителност.
-
Оборудване за леене под високо налягане на смола от въглеродни влакна (HP-RTM)
Оборудването за трансферно формоване на въглеродни влакна под високо налягане (HP-RTM) е авангардно решение, разработено вътрешно за производството на висококачествени компоненти от въглеродни влакна. Тази цялостна производствена линия включва опционални системи за предварително формоване, специализирана преса HP-RTM, система за впръскване на смола под високо налягане HP-RTM, роботика, център за управление на производствената линия и опционален обработващ център. Системата за впръскване на смола под високо налягане HP-RTM се състои от дозираща система, вакуумна система, система за контрол на температурата и система за транспортиране и съхранение на суровини. Тя използва метод за реактивно впръскване под високо налягане с трикомпонентни материали. Специализираната преса е оборудвана с четириъгълна система за нивелиране, предлагаща впечатляваща точност на нивелиране от 0,05 мм. Тя също така разполага с възможности за микроотваряне, позволяващи бързи производствени цикли от 3-5 минути. Това оборудване позволява партидно производство и персонализирана гъвкава обработка на компоненти от въглеродни влакна.
-
Хидравлична преса за екструдиране на метал/горещо коване
Хидравличната преса за екструдиране/горещо коване на метал е усъвършенствана производствена технология за висококачествена, ефективна и нискоенергийна обработка на метални компоненти с минимални или никакви стружки. Тя е намерила широко приложение в различни производствени индустрии, като автомобилостроенето, машиностроенето, леката промишленост, аерокосмическата промишленост, отбраната и електротехниката.
Хидравличната преса за екструдиране/горещо коване на метал е специално проектирана за процесите на студено екструдиране, топло екструдиране, топло коване и горещо коване, както и за прецизна обработка на метални компоненти.
-
хидравлична преса за формоване на свръхпластични титаниеви сплави
Хидравличната преса за суперпластично формоване е специализирана машина, предназначена за почти точно формоване на сложни компоненти, изработени от трудноформуеми материали с тесни температурни диапазони на деформация и висока устойчивост на деформация. Тя намира широко приложение в индустрии като аерокосмическа, авиационна, военна, отбранителна и високоскоростна железопътна индустрия.
Тази хидравлична преса използва свръхпластичността на материали, като титанови сплави, алуминиеви сплави, магнезиеви сплави и високотемпературни сплави, чрез регулиране на размера на зърната на суровината до свръхпластично състояние. Чрез прилагане на ултраниско налягане и контролирани скорости, пресата постига свръхпластична деформация на материала. Този революционен производствен процес позволява производството на компоненти, използвайки значително по-малки натоварвания в сравнение с конвенционалните техники за формоване.
-
Свободно коване хидравлична преса
Хидравличната преса за свободно коване е специализирана машина, предназначена за мащабни операции по свободно коване. Тя позволява извършването на различни процеси на коване, като удължаване, щанцоване, разширяване, изтегляне на пръти, усукване, огъване, преместване и рязане за производството на валове, пръти, плочи, дискове, пръстени и компоненти, съставени от кръгли и квадратни форми. Оборудвана с допълнителни спомагателни устройства, като ковашки машини, системи за обработка на материали, въртящи се маси за материали, наковални и повдигащи механизми, пресата се интегрира безпроблемно с тези компоненти, за да завърши процеса на коване. Тя намира широко приложение в индустрии като аерокосмическа и авиационна промишленост, корабостроене, производство на електроенергия, ядрена енергетика, металургия и нефтохимикалия.
-
Производствена линия за течно коване/полутвърдо формоване с леки сплави
Производствената линия за течно коване на леки сплави е съвременна технология, която съчетава предимствата на процесите на леене и коване, за да се постигне почти точно формоване на детайлите. Тази иновативна производствена линия предлага няколко предимства, включително кратък технологичен процес, екологичност, ниска консумация на енергия, еднородна структура на детайлите и високи механични характеристики. Тя се състои от многофункционална CNC преса за течно коване с хидравлична преса, система за количествено леене на алуминиеви течности, робот и интегрирана в шина система. Производствената линия се характеризира с CNC управление, интелигентни функции и гъвкавост.
-
Вертикална производствена линия за чертеж на корпуси за газови бутилки/куршуми
Вертикалната производствена линия за изтегляне на газови бутилки/кожуси за куршуми е специално проектирана за производство на чашковидни (бъчвовидни) части с дебело дъно, като например различни контейнери, газови бутилки и корпуси за куршуми. Тази производствена линия позволява три основни процеса: щанцоване, щанцоване и изтегляне. Тя включва оборудване като подаваща машина, средночестотна нагревателна пещ, конвейерна лента, подаващ робот/механична ръка, хидравлична преса за щанцоване и щанцоване, двупозиционна плъзгаща маса, трансферен робот/механична ръка, хидравлична преса за изтегляне и система за трансфер на материали.
-
Производствена линия за хоризонтално рисуване на газови бутилки
Производствената линия за хоризонтално изтегляне на газови бутилки е проектирана за процеса на разтягане и формоване на свръхдълги газови бутилки. Тя използва техника на хоризонтално разтягане, състояща се от главен блок на линията, робот за зареждане на материала, хоризонтална преса с дълъг ход, механизъм за отдръпване на материала и заден блок на линията. Тази производствена линия предлага няколко предимства, като лесна работа, висока скорост на формоване, дълъг ход на разтягане и високо ниво на автоматизация.
-
Портална изправяща хидравлична преса за плочи
Нашата портална изправяща хидравлична преса е проектирана специално за процесите на изправяне и формоване на стоманени плочи в индустрии като аерокосмическа индустрия, корабостроене и металургия. Оборудването се състои от подвижна цилиндрична глава, подвижна портална рамка и фиксирана работна маса. С възможност за хоризонтално изместване както на цилиндровата глава, така и на порталната рамка по дължината на работната маса, нашата портална изправяща хидравлична преса осигурява прецизна и щателна корекция на плочите без никакви слепи зони. Главният цилиндър на пресата е оборудван с функция за микродвижение надолу, което позволява точно изправяне на плочите. Освен това, работната маса е проектирана с множество повдигащи цилиндри в ефективната зона на плочата, което улеснява поставянето на коригиращи блокове в определени точки и също така подпомага повдигането на плочите.
-
Автоматична портална изправяща хидравлична преса за прътов материал
Нашата автоматична портална хидравлична преса за изправяне е цялостна производствена линия, проектирана за ефективно изправяне и коригиране на метални прътови заготовки. Тя се състои от мобилен хидравличен изправящ модул, система за управление на детекцията (включително откриване на праволинейност на детайла, откриване на ъгъл на завъртане на детайла, откриване на разстоянието до точката на изправяне и откриване на изместване при изправяне), хидравлична система за управление и електрическа система за управление. Тази универсална хидравлична преса е способна да автоматизира процеса на изправяне на метални прътови заготовки, осигурявайки превъзходна точност и ефективност.
