-
вътрешна производствена линия за хидроформиране под високо налягане
Вътрешното формоване под високо налягане, наричано също хидроформоване или хидравлично формоване, е процес на формоване на материал, който използва течност като среда за формоване и постига целта за формоване на кухи части чрез контролиране на вътрешното налягане и потока на материала.Hydro Forming е вид технология за хидравлично формоване.Това е процес, при който тръбата се използва като заготовка и заготовката на тръбата се пресова в кухината на матрицата, за да се оформи необходимия детайл чрез прилагане на течност със свръхвисоко налягане и аксиално подаване.За детайли с извити оси, тръбната заготовка трябва да бъде предварително огъната във формата на детайла и след това да бъде поставена под налягане.Според вида на оформящите части вътрешното оформяне под високо налягане се разделя на три категории:
(1) хидроформиране на редуцираща тръба;
(2) хидроформоване на вътрешната ос на огъване на тръбата;
(3) хидроформоване под високо налягане на многопроходна тръба. -
Напълно автоматизирана производствена линия за хидравлична преса за щамповане на ламарина за автомобили
Напълно автоматизираната производствена линия за хидравлична преса за щамповане на ламарина революционизира традиционната поточна линия за ръчно подаване и разтоварване на машини под налягане чрез включване на роботизирани ръце за автоматизирано обработване на материали и функции за откриване.Тази производствена линия с непрекъснат ход позволява интелигентно производство във фабрики за щамповане с напълно безлюдна операция през целия производствен процес.
Производствената линия е авангардно решение, предназначено да рационализира производствения процес на автомобилни компоненти.Чрез замяна на ръчния труд с роботизирани ръце, тази производствена линия постига автоматизирано подаване и разтоварване на материали, като същевременно включва усъвършенствани възможности за откриване.Той работи в режим на непрекъснато производство на ход, превръщайки фабриките за щамповане в интелигентни производствени съоръжения.
-
Хидравлична преса за изпробване на матрици за инструментална екипировка за автомобилни части
Хидравличната преса Advanced Die Tryout, разработена от JIANGDONG MACHINERY, е подобрена версия на хидравличната преса за щамповане на ламарина с едно действие.Проектиран специално за отстраняване на грешки в матрици за автомобилни части, той разполага с възможности за прецизно регулиране на хода.С точност на фина настройка до 0,05 mm на ход и множество режими на регулиране, включително механично четириточково регулиране, хидравлично серво регулиране и движение надолу без натиск, тази хидравлична преса осигурява изключителна прецизност и гъвкавост за тестване и валидиране на форми.
Хидравличната преса Advanced Die Tryout е авангардно решение, предназначено да отговори на уникалните изисквания за отстраняване на грешки в матрици за автомобилни части.Изградена върху основата на хидравлична преса за щамповане на ламарина с едно действие, тази иновативна машина въвежда усъвършенствани възможности за регулиране на хода, за да осигури прецизно тестване и валидиране на автомобилни форми.С три различни налични режима на настройка операторите имат гъвкавостта да избират оптималния метод за настройка за техните специфични нужди.
-
Хидравлична преса за прецизно регулиране на формата
Хидравличната преса Die Spotting е специализирана машина, предназначена за прецизна обработка и настройка на формата.Той е особено подходящ за производство и ремонт на форми за щамповане в среден до голям мащаб, като осигурява ефективно подравняване на формата, точно отстраняване на грешки и възможности за прецизна обработка.Тази хидравлична преса се предлага в две структурни форми: със или без устройство за обръщане на матрицата, в зависимост от категорията на матрицата и изискванията на процеса на маркиране.Със своята висока прецизност на управление на хода и възможности за регулиране на хода, хидравличната преса предлага три различни опции за фина настройка: механично четириточково регулиране, хидравлично серво регулиране и движение надолу без натиск.
Хидравличната преса Die Spotting е технологично усъвършенствано решение, специално проектирано за обработка на матрици и регулиране в индустрии като автомобилостроенето, космическото производство и производството.Неговият прецизен контрол на хода и гъвкавостта го правят незаменим инструмент за отстраняване на грешки, подравняване и прецизна обработка.
-
Производствена линия на хидравлична преса за средно и дебело щамповане и изтегляне
Нашата усъвършенствана производствена линия за дълбоко изтегляне на плоскости със средна дебелина се състои от пет хидравлични преси, ролкови транспортьори и лентови транспортьори.Със своята система за бърза смяна на формата, тази производствена линия позволява бърза и ефективна смяна на матрицата.Той е в състояние да постигне 5-стъпково формоване и прехвърляне на детайли, намалявайки интензивността на труда и улеснявайки ефективното производство на домакински уреди.Цялата производствена линия е напълно автоматизирана чрез интегриране на PLC и централно управление, което гарантира оптимална производителност.
Производствената линия е най-съвременно решение, предназначено за ефективно производство на дълбоко изтеглени компоненти от плочи със средна дебелина.Той съчетава мощността и прецизността на хидравличните преси с удобството на автоматизираните системи за обработка на материали, което води до повишена производителност и намалени изисквания за труд.
-
Хидравлична преса за щамповане на ламарина с едно действие
Нашата хидравлична преса за щамповане на ламарина с едно действие се предлага както в четириколонни, така и в рамкови конструкции.Снабдена с разтягаща се надолу хидравлична възглавница, тази преса позволява различни процеси като разтягане на метални листове, рязане (с буферно устройство), огъване и фланцоване.Оборудването разполага с независими хидравлична и електрическа системи, позволяващи настройки и два режима на работа: непрекъснат цикъл (полуавтоматичен) и ръчна настройка.Режимите на работа на пресата включват неработещ цилиндър на хидравличната възглавница, разтягане и обратно разтягане, с автоматичен избор между постоянно налягане и ход за всеки режим.Широко използван в автомобилната индустрия за щамповане на компоненти от тънка ламарина, той използва форми за разтягане, матрици за щанцоване и форми с кухини за процеси, включително разтягане, щанцоване, огъване, подрязване и фино довършване.Неговите приложения се простират и до аерокосмическия, железопътния транспорт, селскостопанските машини, домакинските уреди и много други области.
-
Хидравлична преса и производствена линия за автомобилен интериор
Линията за пресоване и производство на автомобилен интериор, разработена от JIANGDONG MACHINERY, се използва предимно за процеса на студено и горещо пресоване на автомобилни интериорни компоненти като арматурни табла, килими, тавани и седалки.Може да бъде оборудван с нагревателни системи като термично масло или пара въз основа на изискванията на процеса, заедно с устройства за автоматично подаване и разтоварване, пещи за нагряване на материали и вакуумно оборудване, за да образуват напълно автоматизирана производствена линия.
-
Автоматична високоскоростна хидравлична пресова линия за фино изрязване за метални компоненти
Автоматичната високоскоростна хидравлична пресова линия за фино изрязване е проектирана за прецизен процес на изрязване на метални компоненти, специално обслужващ производството на различни части за регулиране на автомобилни седалки като рейки, зъбни плочи, регулатори на ъгли, както и спирачни компоненти като тресчотки , лапи, регулиращи плочи, дърпащи рамена, тласкачи, коремни плочи и опорни плочи.Освен това, той е ефективен и за производството на компоненти, използвани в предпазните колани, като езици на катарамите, вътрешни зъбни колела и лапи.Тази производствена линия се състои от високопрецизна хидравлична преса за фино изрязване, устройство за автоматично подаване три в едно и система за автоматично разтоварване.Той предлага функции за автоматично подаване, автоматично изрязване, автоматично транспортиране на части и автоматично рязане на отпадъци.Производствената линия може да постигне скорост на цикъл от 35-50spm.web, опорна плоча;Резе, вътрешен пръстен, тресчотка и др.
-
Хидравлична преса за подгъване на автомобилни врати
Хидравличната преса за подгъване на автомобилни врати е специално проектирана за процеса на подгъване и заготовки и подрязване на леви и десни врати на автомобили, капаци на багажник и капаци на двигателя.Той е оборудван със система за бърза смяна на матрицата, множество подвижни работни станции в различни форми, механизъм за автоматично затягане на матрицата и система за разпознаване на матрицата.
-
производствена линия за водни мивки от неръждаема стомана
Производствената линия за водни мивки от неръждаема стомана е автоматизирана производствена линия, която включва процеси като развиване на стоманена рулона, рязане и щамповане за оформяне на мивките.Тази производствена линия използва роботи, за да замени ръчния труд, което позволява автоматично завършване на производството на мивка.
Линията за производство на водни мивки от неръждаема стомана се състои от две основни части: модул за подаване на материал и модул за щамповане на мивки.Тези две части са свързани чрез логистичен трансферен блок, който улеснява транспортирането на материали между тях.Устройството за доставка на материали включва оборудване като машини за развиване на рулони, ламинатори за фолио, машини за изглаждане, резачки и стекери.Логистичният трансферен блок се състои от трансферни колички, линии за подреждане на материали и линии за съхранение на празни палети.Устройството за щамповане се състои от четири процеса: рязане под ъгъл, първично разтягане, вторично разтягане, подрязване на ръбове, които включват използването на хидравлични преси и автоматизация на роботи.
Производственият капацитет на тази линия е 2 броя в минута, с годишно производство от приблизително 230 000 броя.
-
SMC/BMC/GMT/PCM хидравлична преса за композитно формоване
За да се осигури прецизен контрол по време на процеса на формоване, хидравличната преса е оборудвана с усъвършенствана серво хидравлична система за управление.Тази система подобрява контрола на позицията, контрола на скоростта, контрола на скоростта на микро отваряне и точността на параметрите на налягането.Точността на контрол на налягането може да достигне до ±0.1MPa.Параметри като позиция на плъзгача, скорост надолу, скорост на предпечат, скорост на микроотваряне, скорост на връщане и честота на изпускане могат да се задават и регулират в определен диапазон на сензорния екран.Системата за управление е енергоспестяваща, с нисък шум и минимален хидравличен удар, осигуряваща висока стабилност.
За справяне с технически проблеми, като например небалансирани натоварвания, причинени от асиметрични формовани части и отклонения в дебелината на големи плоски тънки продукти, или за да отговори на изискванията на процеса, като покритие в матрицата и паралелно изваждане от формата, хидравличната преса може да бъде оборудвана с динамична моментална четириъгълна устройство за нивелиране.Това устройство използва високопрецизни сензори за изместване и високочестотни серво клапани за контролиране на синхронното коригиращо действие на четирицилиндровите задвижващи механизми.Той постига максимална точност на нивелиране на четири ъгъла до 0,05 mm върху цялата маса.
-
LFT-D производствена линия за директно формоване на термопластична компресия с дълги влакна
Производствената линия за директно формоване с термопластична компресия LFT-D с дълги влакна е цялостно решение за ефективно формоване на висококачествени композитни материали.Тази производствена линия се състои от система за насочване на прежди от стъклени влакна, двушнеков екструдер за смесване на пластмаса от стъклени влакна, блоков нагревателен конвейер, роботизирана система за обработка на материали, бърза хидравлична преса и централизиран контролен блок.
Производственият процес започва с непрекъснато подаване на стъклени влакна в екструдера, където се нарязват и екструдират под формата на пелети.След това пелетите се нагряват и бързо се формоват в желаната форма с помощта на роботизираната система за обработка на материали и бързата хидравлична преса.С годишен производствен капацитет от 300 000 до 400 000 удара, тази производствена линия осигурява висока производителност.
